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福特刷架
所属类别：DMC系列
价格：面议
发布时间：2016-12-27 11:47:59
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联系电话：0511-88550596，0511-88550166
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本文将会在
福特刷架的特性、用途、规格上面做详细的说明与介绍，扬中市绿岛橡塑有限公司作为是专业的福特刷架生产厂家，为您选购适合自己的产品做一定的指导是必要的。
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详细信息
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DMC是Dough molding compound的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料，以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
DMC的应用范围广泛，大致有：
一、电气部件
低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等；
高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。
二、汽车配件
车灯发射器，即日本车灯反射器几乎都用DMC制成；
汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等；
三、电机部件
空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。
四、日用品类
微波炉餐具，电烫斗外壳等。
包装、运输、存放
DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后装入纸箱；
运输途中谨防重压、受热和包装破损；
贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中，生产日算起三个月，超过保存期经复检合格仍可使用。
DMC系列模塑料成型工艺
模压成型温度： 150oC±5oC
注射成型温度： 125oC±5oC
保压时间： 60-70s/mm
模压压力： 10-20Mpa
具体工艺视产品和模具结构而定，如果制品厚度比较厚，则温度应稍低，一般成型温度为135oC-145oC，形状越复杂，成型压力越高。
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● DMC系列模塑料性能指标 :::::::::::::::
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序号
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指标名称
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单位
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DMC-1
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DMC-2
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DMC-3
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检验标准
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1
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密度
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G/cm3
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1.75~1.95
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1.75~1.95
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1.75~1.95
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GB1033
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2
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吸水性
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mg
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≤20
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≤20
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-
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GB1034
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3
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模塑收缩率
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%
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≤0.15
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≤0.15
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≤0.30
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GB1404
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4
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弯曲强度
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Mpa
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≥170
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≥150
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≥135
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GB1042
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5
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冲击强度
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Kj/m2
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≥90
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≥60
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≥45
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GB1043
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6
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热变形温度
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o C
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≥240
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≥240
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≥220
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GB1634
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7
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绝缘电阻
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常态
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Ω
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≥1.0×1013
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≥1.0×1013
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≥1.0×1012
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GB1410
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浸水24h后
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≥1.0×1012
|
≥1.0×1012
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-
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8
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电气强度（90oC变压器油中）
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Mv/m
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≥12.0
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≥12.0
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≥10.0
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GB1408
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9
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介质损耗因数（IMHz）
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-
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≤0.015
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≤0.015
|
-
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GB1409
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10
|
相对介电常数（IMHz）
|
-
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≤4.5
|
≤4.5
|
-
|
GB1409
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11
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耐电弧
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S
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≥180
|
≥180
|
≥150
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GB1411
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12
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耐漏电起痕指数（PTI）
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V
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≥600
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≥600
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≥600
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GB4027
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13
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燃烧性
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级
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FVO
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FVO
|
-
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UL-94
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14
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长期耐热性温度指数
|
-
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155
|
155
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130
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WEL型老化仪测试
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● 模压制品常见缺陷及解决方法 :::::::::::::::
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缺 陷
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产 生 原 因
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解 决 方 法
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起泡
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模压料固化不完全
模温过高，使物料中某种成分气化或分解
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提高模温或延长保温时间
降低模温
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缺料
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模具配合间隙过大或溢料孔太大
脱模剂用量太多
操作太慢或太快
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调整模具配合公差和溢料孔尺寸
调节适当的合模温度和加压时机
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烧焦
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坯料中夹入空气，经压缩后升温，使树脂分解
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采用有效的放气操作，延长闭模时间，适当降低模温
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翘曲
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固化不完全
出模工艺不当
材料收缩率太大
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改善固化条件
重新设计模具，使顶出装置合理。
尽量在均匀冷却后出模。使用收缩固定器（整形器）
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表面无光泽
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模温过高或过低
粘模
模具表面粗糙
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调整模温，一般适当降低模温
使用合适的脱模剂
提高模具表面光洁度，应镀铬
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粘模
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模压料未加内脱模剂或加入不当
模具表面粗糙或新模未经研磨使用
压制压力过高
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通过试验加入适量的有效的内脱模剂
提高模具表面光洁度，可用压塑粉试模后再压制玻璃钢
适当降低压力
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斑驳表面
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模具过热
颜料因过热而分解
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降低模温
降低固化温度
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针孔
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料稠化不足
局部纤维含量过高
表面空气未能逃逸，料量不足
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提高料的稠化度
提高料的均匀性
减小加料面积，加大成型压力，增加用料量
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上一篇我们就
分电器盖做了详细介绍和说明，
干变垫块在下一篇继续做详细介绍，如需了解更多我们的信息，请持续关注。
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